Test Teknolojisinin Temel Prensipleri
1. Yalıtılmış test ortamı ile standart bir referans odası arasında bir basınç karşılaştırması sağlayan fark basınç test yöntemi kullanılır.
2. Gaz sıkıştırma özelliklerinden yararlanılarak test edilen parçada sızıntı olduğunda sistem basıncı sürekli olarak azalacaktır.
3. Yüksek-hassasiyetteki basınç sensörleri, 0,1Pa düzeyindeki basınç değişikliklerini algılayabilir.
Test Sisteminin Temel Bileşenleri
1. Çift-bölmeli test cihazı: Havacılık ve uzay- sınıfı sızdırmazlık malzemeleri kullanan bir test odası ve bir referans odası içerir.
2. Veri toplama modülü: 100Hz'e kadar örnekleme frekansına sahip 24 bitlik bir AD dönüştürücüyü entegre eder.
3. Akıllı kontrol sistemi: PID ayar fonksiyonuna sahip bir gaz yolu kontrol ünitesi.
4. Endüstriyel bilgisayar: SPC istatistiksel analizini destekleyen özel analiz yazılımını çalıştırır.
Standartlaştırılmış Test Süreci
1. Numune ön işlemi: Yüzeyi temizleyin ve özel bir sızdırmazlık aparatı takın.
2. Sistem kalibrasyonu: Sıfır-nokta kalibrasyonu ve tam-ölçekli kalibrasyon gerçekleştirin.
3. Test parametresi ayarı: İş parçası hacmine göre basınç değerini ve tutma süresini ayarlayın.
4. Otomatik Test Yürütme: Sistem, önceden ayarlanmış bir programa göre basınçlandırma-stabilizasyon-test döngüsünü tamamlar.
5. Sonuç Değerlendirmesi: Endüstri standartlarına dayalı olarak başarılı/başarısız sonuçlarını otomatik olarak üretir.
Temel Kalite Kontrol Noktaları
1. Ortam sıcaklığı dalgalanmaları ±1 derece içerisinde kontrol edilmelidir.
2. Ölçüm hatasından emin olmak için basınç sensörünün doğruluğunu düzenli olarak kalibre edin<0.5%FS.
3. Conta değiştirme döngüsü 2000 testi geçmemelidir.
4. Test raporları, basınç eğrileri ve sızıntı oranları gibi eksiksiz verileri içermelidir.
Güvenli Çalıştırma Prosedürleri
1. Test basıncı, ekipmanın nominal değerinin %80'ini aşmamalıdır.
2. Bir güvenlik tahliye cihazı ve basınç kilitleme koruma sistemi ile donatın.
3. Operatörler basınçlı kap çalıştırma yeterliliğini edinmelidir.
